兴华航空电器数字化工艺项目启动

毕普科技
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项目背景

近日,毕普科技成功签约航空工业兴华航空电器责任有限公司(以下简称“兴华航空”)数字化工艺项目。兴华航空自2018年10月启动PLM项目建设,实现了三维数模的建立、设计流程的优化和研发数据在PLM的落地和管控。而本期数字化工艺项目作为兴华航空2020年信息化工作重点,目标是实现设计、工艺、生产等各环节业务流程的无缝衔接和业务数据的精准传递。目前涉及到复杂多样的工艺业务流程管理和三维数字化工艺体系的建立,覆盖业务部门广泛,软件功能较为分散,有着极高的实施和应用难度。

项目目标

从兴华航空数字化工厂建设战略来看,兴华航空期望通过数字化工艺系统的实施,一方面对前期PLM系统进行优化调整,另一方面建立起支撑数字化工厂的跨业务工作协同和三维工艺设计管控平台,实现产品全生命周期的过程控制及追溯管理。

实施内容

01

提升工艺管理能力

通过工艺系统对兴华航空整体工艺设计和管理流程(包括工艺计划、工艺路线、工艺规程、材料定额、工时定额、工艺变更、工艺分工等)进行管理;通过对工艺过程中产生的数据进行有效的结构化管理,使工艺数据的维护、查询、统计、分析、传递更加灵活、准确;实现任务分派、进度跟踪的全过程应用,减少人工工作量,确保工艺工作及时、高质、高效开展。

02

提升工艺设计能力

以产品三维设计为基础,在结构化工艺体系中进行工艺设计,实现工艺数据结构化;通过快速、高质量的工艺设计,提高工艺人员对工艺数据的理解能力,提高工艺设计的一次成功率,减少更改,从而显著缩短产品研制周期、降低研制成本;对工艺资源、典型工艺知识等进行归类管理,建立工艺资源库、工艺知识库,以及相应的重用机制,增强知识的共享,显著提升工艺设计效率,并使工艺设计过程规范化、标准化。

03

提升设计、工艺、制造协同能力

实现设计和工艺的协同设计管理,实现设计、工艺等业务环节的并行管理,建立设计、工艺一体化体系。提升新品工艺和设计工艺更改的响应速度,缩短研制周期;通过设计、工艺一体化的工程更改管理,实现工程变更的闭环控制和严格的技术状态管理,保证整个更改的处理过程的可追溯,减少因工艺数据控制不准确带来的生产问题,提升产品质量。

04

提升数据集成应用能力

建立产品研制过程中的统一产品信息中枢和数据集成应用框架;通过系统集成,承接上游集成研发平台、PLM系统相关数据及任务,形成规范、准确的MBOM、工艺路线、工艺文件、材料定额等数据,为下游ERP、DNC等系统提供数据支撑,提升公司整体信息化集成水平、构筑公司核心竞争力。

结语
毕普科技在航空航天、国防装备等行业数字化转型和IT系统部署领域有超过十年的产品销售和服务经验,特别是在“型号研制“、“构型管理“、”三维结构化工艺管理”等方面拥有丰富的实施和部署经验。相信双方通过“三维数字化工艺”项目的合作,将进一步加快兴华航空数字化工厂建设战略目标的实现,为双方后续在数字化和智能转型领域的合作奠定坚实的基础。

# 关于兴华航空

兴华航空,隶属于中国航空工业集团公司,是一家集科研、开发、制造和销售为一体的专业电器生产厂家。产品主要包括电连接器、电缆线束、电机电器及集成产品,广泛应用于航空、航天、兵器、船舶、核工业、通讯、电子及通讯、机床、电力、自动化、轨道交通和新能源等各个领域。具备年产200多个系列、30多万个品种、400万只光、电连接器产品及航空发动机线束、飞机整机线束、光电通讯传输总线等三大类20多个电缆线束系列产品的生产能力。

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